自動(dòng)化組裝線的特點(diǎn):1、產(chǎn)品或零件在各工位的工藝操作和輔助工作以及工位間的輸送等均能自動(dòng)進(jìn)行，具有較高的自動(dòng)化程度。2、生產(chǎn)節(jié)奏性更為嚴(yán)格，產(chǎn)品或零件在各加工位置的停留時(shí)間相等或成倍數(shù)。3、產(chǎn)品對(duì)象通常是固定不變的，或在較小范圍內(nèi)變化，而且在改變品種時(shí)要花費(fèi)許多時(shí)間進(jìn)行人工凋整。4、全線具有統(tǒng)一的控制系統(tǒng)，普遍采用機(jī)電一體化技術(shù)。5、自動(dòng)化生產(chǎn)線初始投資較多。

組裝流水線靜電排除方法：組裝流水線靜電危害排除方法可分為接地、增加濕度、限制速度、抗靜電材料、與靜電消除器等五種。工業(yè)制造過程中，因作業(yè)環(huán)境、程序及材料的不同，所實(shí)施的靜電危害排除方法亦會(huì)有所不同。選用時(shí)必須考量現(xiàn)場(chǎng)制程環(huán)境、條件與限制，甚經(jīng)費(fèi)、管理系統(tǒng)與人力素質(zhì)等因素。安徽鳴宇智能科技有限公司歡迎您的咨詢。

組裝流水線電機(jī)故障的排除1、組裝流水線不能調(diào)速原因可能為：電機(jī)負(fù)載小于10%。解決方法：把電機(jī)負(fù)載加到大于10%以上。2、組裝流水線軸承發(fā)響或溫度過高原因可能為：缺少潤(rùn)滑油或軸承損壞。解決方法：在軸承上加適量黃油，或更換軸承。3、組裝流水線負(fù)載后轉(zhuǎn)速降低太多原因可能為：電機(jī)內(nèi)部斷線或反饋量太小。解決方法：解決電機(jī)內(nèi)外部線頭是否連接正確、斷線，或加強(qiáng)反饋量。